Transformateur triphasé de type sec

I. Présentation du produit

Le transformateur sec moulé en résine de classe 35 kV est un équipement essentiel pour le transport et la distribution d'énergie, conçu pour les niveaux de tension de 35 kV. Grâce à une technologie avancée de moulage sous vide en résine époxy, il intègre les enroulements haute tension, les noyaux de fer et les enroulements basse tension en une seule unité, offrant des avantages clés tels qu'un fonctionnement sans huile, une sécurité accrue, une efficacité énergétique optimale et une absence d'entretien.

Ce produit est conçu dans le strict respect des normes nationales telles que GB/T 1094.11 et GB/T 10228, et constitue une configuration standard pour les applications d'alimentation haute tension en intérieur, notamment les réseaux électriques urbains modernes, les grandes installations industrielles, les systèmes de transport ferroviaire, les hôpitaux et les centres de données. Il représente une alternative écologique aux transformateurs traditionnels immergés dans l'huile.

2. Paramètres techniques principaux(personnalisable)

| Modèle de produit | Série SCB13/SCB14   Tension nominale | Haute tension : 35 kV (±3 × 2,5 %) ; Basse tension : 10 kV/0,4 kV   Puissance nominale | 200 kVA à 2 500 kVA   Fréquence nominale | 50 Hz   Groupe de connexion | Dyn11/Yyn0   Classe d'isolation | Enroulements de classe F (testés selon les critères d'échauffement de classe B)   Limite d'échauffement | Enroulements ≤ 80 K (classe B)   Impédance de court-circuit | 4 % à 6 % (personnalisable selon la capacité)   Niveau de décharge partielle | ≤ 10 pC   Niveau sonore | ≤ 55 dB (à 1 m de l'équipement)   Indice de protection | IP20 à IP54 (intérieur/extérieur au choix)   Environnement de fonctionnement | Température : -25 °C à +55 °C ; Humidité : ≤ 95 % (sans condensation) 

3. Caractéristiques principales

1. Conception à sécurité intrinsèque et absence totale de risques d'incendie : Construction entièrement sèche et sans huile, utilisant un moulage en résine époxy hautement ignifuge, garantissant incombustibilité, inexplosivité et absence d'émissions de fumées toxiques. Élimine le besoin de coûteux réservoirs d'huile anti-incendie, ce qui en fait le choix idéal pour la sécurité dans les espaces fréquentés tels que les centres commerciaux, les hôpitaux et les métros.

2. Classe énergétique I avec des économies d'énergie extrêmes : grâce à l'utilisation de noyaux en tôle d'acier au silicium orienté de haute qualité et d'enroulements en feuille de cuivre hautement conducteurs, les pertes à vide et en charge sont nettement inférieures aux normes nationales, permettant d'atteindre la norme nationale de classe énergétique I. Un fonctionnement à long terme démontre des économies d'énergie remarquables, avec des coûts d'exploitation et de maintenance parmi les plus bas au monde.

3. Résistance exceptionnelle aux courts-circuits : Grâce à sa structure à bobine métallique et à son moulage époxy intégré, ce dispositif présente une résistance mécanique ultra-élevée, supportant efficacement les surtensions soudaines sur les réseaux électriques tout en prévenant la déformation de la bobine et les risques de surchauffe. Sa durée de vie dépasse 30 ans.

4. Fonctionnement silencieux et respectueux de l'environnement : grâce à l'optimisation de la structure de joint 3D du noyau de fer et à l'utilisation d'une technologie avancée d'amortissement des vibrations, le bruit de fonctionnement est contrôlé en dessous de 55 dB, nettement inférieur à celui des transformateurs immergés dans l'huile traditionnels, ce qui le rend adapté aux environnements d'installation urbains et intérieurs avec des exigences acoustiques strictes.

5. Résistance à l'humidité et à la poussière : La structure d'étanchéité intégrée sans entretien, conçue pour une durée de vie optimale, offre une protection supérieure contre l'humidité, la poussière et la corrosion, garantissant un fonctionnement stable même dans des environnements difficiles tels que les zones à forte humidité, les milieux poussiéreux et les zones côtières. Aucun remplissage, filtration ou remplacement d'huile n'est nécessaire, pour un fonctionnement véritablement sans entretien.

6. Décharges partielles extrêmement faibles et fonctionnement fiable. Le procédé de coulée sous vide garantit l'absence de bulles et d'entrefers dans la bobine, ce qui permet d'atteindre des niveaux de décharges partielles (≤ 10 pC) bien inférieurs aux normes industrielles. Il offre des performances d'isolation et une fiabilité d'alimentation électrique supérieures, surpassant largement celles des transformateurs immergés dans l'huile.

4. Scénarios d'application

1. Infrastructures du centre urbain • Scénarios : Stations de métro, gares ferroviaires à grande vitesse, aéroports, tunnels et grands complexes souterrains.

• Exigences : Faible niveau sonore, sécurité, résistance au feu et aux explosions, afin de garantir une alimentation électrique stable pour les principaux nœuds de transport.

2. Bâtiments commerciaux et civils haut de gamme • Applications : immeubles de bureaux de grande hauteur, hôtels cinq étoiles, grands centres commerciaux et complexes résidentiels haut de gamme.

• Exigences : Efficacité énergétique de classe 1, encombrement réduit et fonctionnement silencieux, conforme aux normes de construction écologique.

3. Grands complexes industriels • Applications : usines pétrochimiques, installations métallurgiques, usines de fabrication électronique, centres de données et ateliers d'usinage de précision.

• Exigences : Forte résistance aux courts-circuits, résistance à l'humidité et à la contamination, haute fiabilité pour garantir une production ininterrompue sans coupure de courant.

4. Environnements spéciaux et nouvelles énergies • Applications : Zones côtières à fort brouillard salé, régions froides et distribution d'énergie intérieure dans les sous-stations élévateurs photovoltaïques/éoliennes.

• Exigences : Résistance à la corrosion, résistance au froid, performances d'isolation élevées et adaptabilité à divers climats complexes et topologies énergétiques.